Embora não existam os chamados segredos técnicos no processo de soldagem, existem muitas técnicas, métodos e processos de soldagem no processo real de soldagem que podem facilitar o processo. Esses processos são chamados de conhecimento técnico. O conhecimento técnico em soldagem pode economizar tempo, custos e mão de obra, e pode até mesmo determinar o sucesso ou o fracasso, o lucro ou o prejuízo da soldagem.
A maioria dos processos de soldagem baseia-se principalmente em pesquisas científicas, e alguns processos de soldagem baseiam-se na experiência real de soldagem. Este artigo apresenta a síntese da experiência prática de soldagem.
I. Problemas e soluções do processo de soldagem:
1.1 Soldagem de chapas grossas e chapas finas:
1. Ao soldar peças de aço com soldagem a arco com proteção gasosa (GMAW) e soldagem a arco com núcleo de fluxo (FCAW), se a espessura da chapa da peça exceder a corrente máxima de soldagem que o soldador pode atingir, como lidar com isso?
A solução é pré-aquecer o metal antes da soldagem. Utilize um maçarico de soldagem a propano, gás comum ou acetileno para pré-aquecer a área de soldagem da peça a uma temperatura de 150-260°C e, em seguida, solde. O objetivo do pré-aquecimento do metal na área de soldagem é evitar que a área de soldagem esfrie muito rapidamente, evitando rachaduras ou soldas não fundidas.
2. Se uma fina cobertura metálica for soldada a um tubo de aço mais espesso por meio de soldagem a arco com proteção gasosa ou soldagem a arco com núcleo de fluxo, se a corrente de soldagem não puder ser ajustada corretamente durante a soldagem, duas situações podem ocorrer: uma é reduzir a corrente de soldagem para evitar que o metal fino queime, e a fina cobertura metálica não pode ser soldada ao tubo de aço grosso neste momento; a outra é que a corrente de soldagem é muito alta para queimar a fina cobertura metálica. Como lidar com isso neste momento?
Existem basicamente duas soluções.
① Ajuste a corrente de soldagem para evitar queimar a fina cobertura metálica e pré-aqueça o tubo de aço grosso com um maçarico de soldagem e, em seguida, solde as duas estruturas metálicas usando um processo de soldagem de placa fina.
2. Ajuste a corrente de soldagem para que seja adequada à soldagem de tubos de aço grossos. Ao soldar, mantenha o arco de soldagem no tubo de aço grosso por 90% do tempo e reduza o tempo na cobertura metálica fina. É importante ressaltar que somente com o domínio desta tecnologia é possível obter uma boa junta soldada.
3. Ao soldar um tubo redondo de parede fina ou uma conexão retangular de tubo de parede fina a uma chapa grossa, a vareta de solda tende a queimar a parte do tubo de parede fina. Além das duas soluções acima, existem outras soluções?
Sim, principalmente usando um dissipador de calor durante a soldagem. Se uma haste redonda sólida for inserida em um tubo redondo de parede fina, ou uma haste retangular sólida for inserida em uma conexão de tubo retangular, a haste sólida dissipará o calor da peça de parede fina e evitará a queima.
De modo geral, barras redondas sólidas ou barras retangulares são instaladas firmemente na maioria dos materiais fornecidos, como tubos ocos ou retangulares. Ao soldar, deve-se tomar cuidado para manter a solda longe da extremidade do tubo, que é a área mais fraca e propensa a queima.
4. Quando um material galvanizado ou contendo cromo deve ser soldado a outra peça, como ele deve ser operado?
O melhor processo é lixar ou lixar a área ao redor da solda antes de soldar, porque a chapa metálica galvanizada ou contendo cromo não só contaminará e enfraquecerá a solda, mas também liberará gases tóxicos durante a soldagem.
1.2 Soldagem de contêineres e estruturas de quadros:
1. Se um processo de soldagem (como brasagem) for usado para selar uma bóia ou a extremidade de uma estrutura oca, como evitar que o ar quente entre no contêiner e cause sua explosão durante a selagem final da solda?
Primeiro, faça um furo de alívio de pressão de 1,5 mm de diâmetro na bóia para facilitar a circulação de ar quente perto da solda e do ar externo, depois faça a soldagem fechada e, por fim, solde e sele o furo de alívio de pressão.
Ao soldar estruturas de contêineres de armazenamento de gás, também podem ser utilizados orifícios de alívio de pressão. É importante ressaltar que soldar em contêineres fechados é muito perigoso. Antes de soldar, certifique-se de que o interior do contêiner ou tubo esteja limpo e evite a presença de itens ou gases inflamáveis e explosivos.
2. Quando for necessário soldar a tela, a tela metálica ou o metal estendido à estrutura de aço por meio de soldagem a arco com proteção gasosa, soldagem a arco com núcleo de fluxo ou soldagem a arco de tungstênio, a tela metálica tende a queimar e a solda não é fundida durante a soldagem. Como isso deve ser feito?
① Coloque uma junta não metálica sobre a tela de arame ou metal estendido e prenda a junta, a tela de arame e a estrutura juntas. Juntas cromadas ou galvanizadas não são permitidas. A junta não deve ser revestida.
2. Coloque uma junta maior na parte superior da junta a ser soldada como dissipador de calor. A junta superior deve ter um furo maior que a junta inferior para evitar que a junta superior seja soldada. Em seguida, solde com solda de encaixe através dos dois furos da junta, e a solda deve ficar na parte inferior da junta. O operador pode utilizar outros métodos para obter calor e solda suficientes, e prestar atenção para evitar que a tela ou malha de arame ao redor queime.
③ Outro método é usar uma placa de metal com furos, alinhar os furos com a peça a ser soldada, colocar uma junta de dissipação de calor e, em seguida, soldar.
Ok, vamos parar por aqui neste artigo. O próximo artigo apresentará outras técnicas de soldagem, como: reparo de componentes soldados, reforço de soldagem de chapas, controle de ruído e vibração, etc. Salve este artigo para que você possa ler o próximo ao mesmo tempo!