I. Preparativos pré-iniciais
1. Inspeção Ambiental:
Verifique se a temperatura do ambiente de trabalho está entre 5 °C e 40 °C e se a umidade não excede 80%. Isso evita danos aos componentes eletrônicos internos ou degradação do desempenho do caminho óptico causados por níveis inadequados de temperatura e umidade. 1.2. Verifique se não há acúmulo de detritos ou obstruções ao redor do equipamento; mantenha uma distância de segurança de pelo menos 1,5 metros para facilitar a evacuação de pessoal e a manutenção do equipamento em situações de emergência.
2. Inspeção externa do equipamento:
Inspecione visualmente omáquina de corte a laser de fibra Verifique se há sinais visíveis de colisão, deformação ou danos. Certifique-se de que todas as conexões dos componentes estejam seguras, principalmente as peças críticas, como a cabeça do laser, os trilhos-guia e os componentes de transmissão.
Inspecione os cabos, tubulações de ar, tubulações de água e outros condutos do equipamento em busca de sinais de ruptura, desgaste ou dobras. Isso evita riscos à segurança, como vazamentos elétricos, de gás ou de água, que podem surgir devido a problemas nos condutos.
3. Inspeção do sistema auxiliar:
Inspeção do Sistema de Refrigeração: Confirme se o nível da água no reservatório de refrigeração está dentro da faixa normal (normalmente em torno de 2/3 da capacidade do reservatório). O fluido refrigerante utilizado deve ser um fluido específico para corte a laser e deve ser substituído periodicamente (recomenda-se a substituição a cada 3 a 6 meses). Além disso, verifique se a bomba de água de refrigeração está funcionando normalmente e procure por obstruções ou vazamentos na tubulação. Limpe a tela do filtro uma vez por semana para evitar o acúmulo de poeira que pode obstruir as aberturas de dissipação de calor e prejudicar a eficiência de refrigeração do motor.
Inspeção do Sistema de Fornecimento de Gás: Certifique-se de que a pressão de fornecimento de gás permaneça estável e dentro da faixa especificada pelos requisitos do equipamento (ex.: pressão de oxigênio: 0,6–0,8 MPa; pressão de nitrogênio: ...). (0,8–1,2 MPa); verifique se as linhas de gás estão sem vazamentos, se as válvulas dos cilindros de gás abrem e funcionam normalmente e se o tipo de gás corresponde aos requisitos do processo de corte específico.
Inspecione o sistema de extração de fumaça e remoção de poeira: verifique se os dutos de extração de fumaça estão firmemente conectados e se os filtros do equipamento de remoção de poeira estão limpos e desobstruídos. Caso haja acúmulo excessivo de poeira nos elementos filtrantes, estes devem ser limpos ou substituídos imediatamente para garantir a extração eficaz da fumaça e manter a qualidade do ar no ambiente de trabalho.
4. Inspeção de componentes principais:
Inspecione o bico: verifique se o orifício está deformado (fora de forma), se há objetos estranhos na superfície ou se o bico está solto. Se o orifício estiver deformado ou as bordas apresentarem sinais de desgaste, o bico deve ser substituído imediatamente para evitar efeitos adversos no desempenho de corte.
Inspecione a lente protetora: verifique se há manchas escuras ou imperfeições na lente; caso haja, substitua-a imediatamente por uma nova. Se a lente estiver embaçada devido à condensação, limpe-a com álcool. Nota: após remover a bandeja da lente protetora, vede imediatamente a porta de montagem na cabeça de corte, bem como o orifício localizado abaixo do bocal. Ao limpar a lente protetora, certifique-se de que a área ao redor esteja livre de partículas de poeira significativas e realize a limpeza em um ambiente sem correntes de ar.
Verificação do alinhamento do caminho óptico (centralização): Procedimento — Fixe um pedaço de fita adesiva transparente no bocal de cobre localizado abaixo da cabeça de corte. Pressione o botão "Pulse" (ou "Test Fire") e, em seguida, remova a fita para observar se o feixe de laser atingiu o centro exato da fita. Caso contrário, o caminho óptico deve ser ajustado até ficar centralizado.
Ao ligar a máquina diariamente, a cabeça do laser deve passar por um procedimento de calibração (incluindo a Calibração da Cabeça Flutuante e o Ajuste Automático). Os resultados da calibração devem indicar um status Excelente.
Para materiais de diferentes espessuras, devem ser utilizados bicos com diâmetros de orifício correspondentes. Sempre que um bico for substituído, é necessário um procedimento de recalibração ou reconfiguração. Calibre a cabeça do laser.
II. Procedimento de inicialização
1. Ligar:
Primeiramente, ligue a alimentação principal. Aguarde até que o sistema de controle do equipamento conclua a verificação de autodiagnóstico; durante esse processo, as luzes indicadoras piscarão sequencialmente. Caso algum alarme anormal seja exibido, desligue imediatamente o equipamento para inspecionar e solucionar a falha antes de retomar as operações.
Ligue os sistemas auxiliares: ative sequencialmente o sistema de refrigeração, o sistema de fornecimento de gás e o sistema de extração de fumaça/remoção de poeira. Observe os indicadores de status de cada sistema para garantir que estejam acesos normalmente e use os medidores ou a tela para verificar se os parâmetros — como a temperatura da água de refrigeração e a pressão do gás — atendem aos requisitos operacionais do equipamento.
2. Faça login no sistema de controle:
Insira o nome de usuário e a senha corretos no painel de controle do equipamento ou no computador de controle para acessar o sistema de controle. O uso de contas não autorizadas para fazer login é estritamente proibido para evitar danos ao equipamento ou perda de dados resultantes de operação inadequada.
Operação de Retorno ao Zero: Após fazer login, execute a operação "Retorno ao Zero" da máquina. Isso move a cabeça do laser, a mesa de trabalho e outros componentes móveis de volta para a posição de ponto zero dentro do sistema de coordenadas do equipamento, garantindo assim a precisão e a exatidão das tarefas de processamento subsequentes. Durante o processo de retorno ao zero, observe atentamente os componentes móveis para garantir que operem suavemente, sem ruídos anormais ou sinais de travamento. Antes de retornar à posição inicial, certifique-se de que a superfície da mesa de trabalho esteja livre de detritos para evitar colisões com a cabeça do laser. O processo de retorno ao zero inclui: (1) um retorno automático ao zero com um único toque para os eixos X, Y e Z; e (2) uma operação de retorno ao zero manual separada para o eixo de foco automático.
Aquecimento do equipamento: Após ligar, deixe o equipamento funcionar em estado ocioso (sem carga) por um breve período. Realize um aquecimento de 5 a 10 minutos para permitir que componentes como o laser, as guias e os fusos de esferas atinjam um estado operacional estável; isso minimiza erros causados por flutuações de temperatura e melhora a qualidade do processamento.
III. Solução de problemas simples:
Alarme com sensor de toque:
O visor do software indica: "Capacitância do corpo diminuída," "Alarme do sensor de toque," ou "Capacitância anormalmente aumentada." Verifique se o bocal está solto e, em seguida, calibre a cabeça do laser.
Rebarbas nas bordas de corte:
Aparecem rebarbas em um lado do material cortado, enquanto o outro lado permanece liso. Verifique se o feixe de laser está centralizado dentro do bocal.
Faíscas ascendentes durante o corte:
Verifique o seguinte: O bocal está solto? O bocal está gasto? A abertura de saída de luz do bocal é um círculo perfeito? A pressão do gás está normal?
O laser não emite luz:
Verifique o seguinte: A temperatura do reservatório de água está normal (aproximadamente 26 °C)? O reservatório de água está exibindo algum alarme? A unidade de laser está exibindo algum alarme?
Rebarbas no final do corte (nenhuma no início):
Ao cortar linhas relativamente longas, o início fica liso, mas o final apresenta rebarbas ou não corta completamente. Verifique o seguinte: o bico está superaquecendo? A lente protetora apresenta manchas pretas?
Rebarbas em ambos os lados do corte:
Verifique os seguintes parâmetros: pressão do gás de corte, posição focal, altura do bocal e velocidade de corte.
IV. Dicas de corte e melhores práticas:
1. Troca de bicos para diferentes espessuras de material:
Para espessuras de material ≤ 2 mm, recomenda-se um bico de camada única de 1,5 mm; ajuste a posição focal no intervalo de 0 a -2. Para espessuras de material de 3 a 5 mm, recomenda-se um bico de camada única de 2 a 4 mm; ajuste a posição focal no intervalo de 0 a -5.
2. Como lidar com rebarbas encontradas durante o corte:
Ao usar um cortador a laser de fibra com gás auxiliar de ar ou nitrogênio, normalmente utiliza-se uma configuração de foco negativo (faixa de ajuste: 0 a -10). Desde que o material seja cortado completamente, uma velocidade de corte mais alta geralmente resulta em menos rebarbas, enquanto uma velocidade mais baixa tende a produzir mais rebarbas. Como a pressão máxima de um compressor de ar padrão normalmente atinge apenas 1,3–1,5 MPa, o corte de materiais com espessura superior a 3 mm pode resultar em pequenas rebarbas na parte inferior do material; quanto mais espesso o material, mais pronunciadas serão as rebarbas. (Observação: Para materiais com espessura superior a 3 mm, considere usar um gás auxiliar de pressão mais alta, como nitrogênio, para cortes mais limpos.) As placas mencionadas anteriormente foram cortadas usando oxigênio.
3. Qual é a pressão do gás para o corte com oxigênio?
Durante o corte com oxigênio, o foco é ajustado para corte com foco positivo (focado), com uma faixa de ajuste de 0 a +10. O oxigênio é usado principalmente para cortar chapas grossas. A faixa de ajuste da pressão do gás é de 0,2 a 0,9 MPa.
4. O ponto focal exibido no monitor (software) corresponde ao ponto focal real durante o corte?
Durante o processo de corte, é essencial verificar se o ponto focal definido no software está alinhado com o ponto focal exibido na própria cabeça do laser. Qualquer discrepância comprometerá significativamente a qualidade do corte e exigirá ajustes imediatos.