Rebarbas nas bordas da peça durante o corte a laser:
Quandocorte a laser Em aço carbono, rebarbas podem aparecer nas bordas da peça, resultando em um acabamento superficial irregular. Em alguns casos, essas rebarbas são difíceis de remover. Esse problema é causado principalmente pelos seguintes fatores:
1. Posição incorreta do foco do laser: A posição vertical do foco do laser está incorreta. Um teste de posição do foco deve ser realizado e os ajustes devem ser feitos com base no desvio de foco observado.
2. Seleção inadequada do bico: O bico selecionado não é adequado para a aplicação; substitua o bico.
3. Pureza ou pressão insuficiente do gás de corte: A pureza ou a pressão do gás de corte está inadequada. É necessário fornecer gás de corte de alta qualidade e aumentar a pressão do gás.
4. Problemas de alinhamento do caminho óptico: Se o corte de uma forma retangular resultar em rebarbas em duas bordas adjacentes, isso indica que o centro do caminho óptico se deslocou. O ponto central onde o feixe de laser sai do bocal deve ser recalibrado. Se as rebarbas aparecerem em duas bordas paralelas, isso indica um problema com a perpendicularidade da montagem da cabeça do laser em relação à máquina-ferramenta; a perpendicularidade da montagem da cabeça do laser pode ser ajustada com base na direção das rebarbas nas bordas paralelas. Além disso, verifique a ponta do bocal para garantir que sua circularidade permaneça intacta; o orifício do bocal deve manter uma forma perfeitamente circular.
Falha ao cortar a chapa metálica:
1. Potência do laser insuficiente/Fonte de laser envelhecida: A potência do laser diminuiu ou a fonte de laser envelheceu, resultando em energia insuficiente no feixe de laser e na incapacidade de cortar a peça de trabalho. Ajuste a potência do laser ou substitua o gerador de laser.
2. Velocidade de corte excessiva: A velocidade de corte está muito alta; selecione uma velocidade de corte adequada com base na espessura da chapa metálica a ser cortada.
3. Discrepância na pressão do gás: Verifique se a pressão de saída da válvula proporcional corresponde à pressão do gás de corte configurada no software de controle (IHM). Verifique também se o manômetro de pressão de oxigênio indica uma leitura de 10 kg/cm².
4. Lente protetora danificada: Inspecione a lente protetora quanto a danos (arranhões, rachaduras, etc.); substitua a lente protetora se estiver danificada.
5. Posição de foco incorreta: A posição de foco não é adequada para o material; ajuste a posição de foco de acordo com a espessura e o tipo da chapa metálica.
6. Problemas com componentes ópticos internos: Supondo que a lente de proteção, a velocidade de corte e a pressão do gás estejam funcionando corretamente, verifique a interface da fibra óptica em busca de problemas. Se a interface da fibra estiver intacta, inspecione a lente colimadora e a lente de focalização dentro do componente.corte a laserVerifique se há danos; substitua-os imediatamente caso encontre algum dano.
Acabamento superficial áspero em chapas metálicas cortadas:
(Específico para aço carbono)
Textura áspera na superfície superior: Se a textura na superfície superior estiver excessivamente áspera, isso indica que o foco de corte está posicionado muito longe da chapa metálica; ajuste a posição do foco para mais perto do material.
Textura áspera na superfície inferior: Se a textura na superfície inferior estiver excessivamente áspera, isso indica que a pressão do gás de corte está muito alta; reduza a pressão do gás de corte.
Textura geral áspera: Se a textura em toda a superfície de corte for excessivamente áspera, isso indica que a velocidade de corte está muito lenta; aumente a velocidade de corte. Deslocamento de centralização durante o processamento:
Causas da falha:
1. O cabo de fibra óptica está solto.
2. Problemas com o módulo de centralização.
3. O corpo de cerâmica está solto.
4. O bocal está solto.
Etapas de resolução de problemas:
1. Verifique se o cabo de fibra óptica está firmemente encaixado.
2. Entre em contato com o fabricante da cabeça de corte.
3. Verifique se o corpo de cerâmica e o bocal estão firmemente encaixados; se estiverem soltos, devem ser apertados novamente.
Alarme de intertravamento de fibra:
Causas da falha:
1. O cabo de fibra óptica não está devidamente encaixado/instalado.
2. Problemas com os contatos internos do conector QBH.
3. Problemas com o conector de fibra da fonte de laser.
Etapas de resolução de problemas:
1. Recoloque o cabo de fibra óptica de acordo com as instruções de operação da cabeça de corte.
2. Entre em contato com o fabricante da cabeça de corte para obter assistência.
3. Entre em contato com o fabricante da fonte de laser para obter assistência.
Resultados de corte anormais:
Causas da falha:
1. Parâmetros de corte selecionados/carregados incorretamente.
2. Ajuste incorreto do foco de corte.
3. Problemas com o fornecimento de gás de corte.
4. Problemas com as lentes da cabeça de corte.
Etapas de resolução de problemas:
1. Verifique os parâmetros de corte e a posição do foco de corte.
2. Verifique se o volume de gás e a pureza do gás são suficientes.
Dependendo do gás de corte selecionado (O2 ou N2), observe o manômetro no cilindro de gás. Se estiver usando oxigênio, certifique-se de que a pressão esteja em torno de 10 kg/cm². Além disso, verifique se o valor da tensão de saída de gás exibido pelo sistema de corte corresponde ao valor mostrado na válvula proporcional de gás (normalmente, 10 V correspondem a 10 kg/cm²). Se estiver usando nitrogênio, faça os ajustes necessários com base na espessura do material a ser cortado. A pureza do gás pode ser verificada consultando o rótulo do cilindro para garantir que atenda ou exceda 99,9%. Ao cortar com nitrogênio, você também pode realizar um corte de diagnóstico em uma peça de aço inoxidável; se a borda de corte apresentar coloração amarelada, a pureza do gás está muito baixa e o cilindro deve ser imediatamente substituído por gás de alta pureza.
3. Remova e inspecione a lente protetora para verificar se há alguma contaminação; se estiver contaminada, a lente deve ser limpa.
4. Seguindo os procedimentos descritos na Etapa 3 de Solução de Problemas (acima), inspecione as lentes internas da cabeça de corte e a face da extremidade da fibra óptica para garantir que estejam em boas condições; se o posicionamento estiver incorreto, ajuste-as para o alinhamento correto.
Alarme de valor de capacitância anormal:
Causas da falha:
1. O corpo cerâmico está danificado ou solto.
2. O bocal está danificado ou solto.
3. O conjunto do conector/contato do bico está danificado.
4. Problemas com o cabo de sinal. Etapas de resolução de problemas:
1. Inspecione o corpo cerâmico e o bico para verificar se há sinais de danos ou folgas; se forem detectados danos ou folgas, substitua o componente e/ou fixe-o firmemente.
2. Após remover o corpo cerâmico e o bocal, inspecione os pontos de contato na posição de montagem do corpo cerâmico na cabeça de corte para verificar se há danos; caso sejam encontrados danos, entre em contato com o fornecedor para obter uma peça de reposição.
3. Verifique o cabo de sinal para garantir que não esteja desconectado.
Caso não sejam visíveis danos óbvios, utilize um multímetro para realizar uma inspeção mais detalhada sob a orientação de um técnico de pós-venda.
Superaquecimento do bico durante o processamento:
Causas da falha:
1. Desvio de alinhamento do feixe.
2. Contaminação da lente de proteção.
3. Contaminação da lente de focalização ou da lente colimadora.
4. Contaminação da fibra óptica.
Etapas de resolução de problemas:
1. Verifique se o alinhamento do feixe se deslocou; caso seja detectado algum desvio, realize o ajuste.
2. Remova e inspecione a lente protetora. Importante: Após remover o suporte da lente protetora, utilize fita adesiva para vedar a abertura exposta na cabeça de corte; nunca sopre ar na abertura após a remoção do suporte. Se a lente protetora estiver contaminada, ela deve ser limpa.
3. Inspecione as lentes ópticas internas da cabeça de corte.
Eleve a cabeça de corte à posição mais alta, acione a luz piloto vermelha e desrosqueie o bocal. Coloque uma folha de papel branco a aproximadamente 20–40 mm abaixo da base do corpo cerâmico e mova o papel para cima e para baixo para observar a uniformidade da distribuição da luz vermelha. Ao observar a luz vermelha, tente proteger a área ao redor para garantir contraste suficiente e uma visualização mais nítida. Se manchas escuras distintas forem visíveis, isso indica contaminação na lente de foco interna, na lente colimadora ou na extremidade da fibra. Nesse caso, você deve entrar em contato com um técnico de assistência pós-venda para obter orientações sobre como proceder; não tente desmontar a cabeça do laser por conta própria e não continue a usar o equipamento, pois isso pode resultar em danos maiores e mais graves.