Para iniciantes demáquina de corte de chapas a laser, será difícil encontrar baixa qualidade de corte e eles não sabem como ajustar muitos parâmetros. Então, hoje, vamos dar uma olhada nos problemas e soluções encontrados!
Em circunstâncias normais, os parâmetros que afetam a qualidade do corte são: altura do corte, tipo de bico de corte, posição de foco, potência de corte, frequência de corte, ciclo de trabalho de corte, pressão do ar de corte e velocidade de corte. As condições de hardware são: lentes de proteção, pureza do gás, qualidade da placa, agregadores e colimadores.
Quando a qualidade de corte domáquina de corte de chapas a laser é ruim, geralmente recomendamos uma inspeção geral primeiro.
O conteúdo principal e a sequência das inspeções gerais são:
1. Confirme a altura de corte (recomenda-se que a altura real de corte esteja entre 0,8 e 1,2 mm). Se a altura real de corte não for precisa, precisamos calibrá-la neste momento.
2. Verifique se o tipo e o tamanho da porta de corte estão sendo usados incorretamente. Se a situação estiver correta, temos que verificar se a incisão está danificada e se a circularidade está normal.
3. Para detecção do centro óptico, recomenda-se usar uma porta de corte com diâmetro de 1,0. O foco da detecção do centro óptico deve estar entre -1 e 1. Isso torna o ponto de luz pequeno e fácil de observar.
4. Verifique se as lentes de proteção estão limpas, isentas de água, óleo e escória. Às vezes, as lentes de proteção embaçam devido ao clima ou ao ar muito frio durante a instalação do pavimento.
5. Verifique se a configuração de foco está correta. Se o cabeçote de corte tiver foco automático, você deve usar o aplicativo do celular para verificar se o foco está correto.
Quando tivermos concluído as cinco inspeções acima e confirmado que não há problemas, modificaremos os parâmetros de acordo com o fenômeno de corte domáquina de corte de chapas a laser.
Neste momento, como devemos ajustar os parâmetros domáquina de corte de chapas a laser de acordo com esse fenômeno? A seguir, apresentaremos brevemente o estado e as soluções que o aço inoxidável e o aço carbono encontrarão ao cortar nomáquina de corte de chapas a laser.
Por exemplo, existem muitos tipos de escória de aço inoxidável. Se apenas a escória de canto puder ser considerada, a redondeza do canto pode ser considerada e os parâmetros podem reduzir o foco, aumentar a pressão do ar, etc.
Se toda a escória for pendurada, é necessário reduzir o foco, aumentar a pressão do ar e aumentar a porta de corte, mas o foco estiver muito baixo ou a pressão do ar estiver muito baixa, o que levará à estratificação da seção transversal e à superfície áspera. Se toda a escória granular macia for pendurada, a velocidade de corte pode ser aumentada adequadamente ou a potência de corte pode ser reduzida.
Máquina de corte de chapas a laser também pode ocorrer ao cortar aço inoxidável: ao cortar a escória no lado próximo da extremidade, você pode verificar se o fornecimento de gás da fonte de gás está com defeito e se a vazão de gás não consegue acompanhar.
Máquina de corte de chapas a laser geralmente encontra problemas ao cortar aço carbono: a seção fina não é brilhante o suficiente, e a seção grossa é áspera.
De modo geral, o brilho do aço carbono cortado a laser de 1000 W não excede 4 mm, o de 2000 W é 6 mm e o de 3000 W é 8 mm.
A peça a ser cortada deve ser, primeiramente, uma placa de boa qualidade, sem ferrugem na superfície e sem tinta oxidada, além de possuir alta pureza de oxigênio de pelo menos 99,5%. Os pontos a serem observados no corte são: camada dupla 1.0 ou 1.2 com um bico de corte pequeno. A velocidade de corte deve ser superior a 2 m/min. A pressão do ar de corte não deve ser muito alta.
Se você quiser omáquina de corte de chapas a laser Para cortar a parte grossa da chapa, a qualidade é boa. Primeiramente, é preciso garantir que a pureza da chapa e do gás seja rigorosamente observada. Quanto maior a abertura selecionada pela porta de corte, melhor a qualidade da seção transversal, mas, ao mesmo tempo, a conicidade da seção transversal será maior.