Ao marcar materiais, ter uma marca clara e durável no produto é essencial para rastrear, atender às regulamentações e proteger a identidade da marca. No entanto, cada material tem suas peculiaridades. Aço inoxidável e alumínio anodizado exigem as configurações de laser corretas para obter uma marca clara e de alto contraste sem danificar a superfície. Os plásticos são sensíveis ao calor e podem deformar ou descolorir se não forem manuseados corretamente. A textura natural da madeira pode causar resultados irregulares, enquanto o vidro e a cerâmica correm o risco de rachar. Quando se trata de materiais delicados, você precisa de um método de marcação que não cause danos. É por isso que escolher a tecnologia de marcação correta (seja laser, matricial ou jato de tinta) é importante.
Marcação de diferentes materiais:
1. Metais:
Aço inoxidável: É altamente refletivo e requer configurações precisas de potência e frequência durante a marcação a laser para evitar a propagação excessiva do ponto.
Alumínio anodizado: A camada anodizada na superfície afeta a absorção do laser, e um laser com um comprimento de onda específico é necessário para uma gravação fina para obter uma marca de alto contraste.
2. Plásticos:
Sensibilidade térmica: os plásticos são facilmente deformados ou descoloridos pelo calor, portanto, a marcação a laser requer pulsos curtos de baixa temperatura ou marcação a frio com lasers UV.
Diversidade de materiais: Diferentes tipos de plásticos têm diferentes composições químicas e diferentes capacidades de absorção de laser, portanto, os parâmetros de laser apropriados precisam ser combinados.
3. Madeira e vidro:
Madeira: Devido à textura natural, a marcação pode ser irregular. Madeira escura é mais fácil de obter marcações claras, enquanto madeira clara pode exigir maior potência do laser.
Vidro: A marcação a laser pode causar microfissuras, portanto, lasers UV de baixa potência ou lasers de CO2 são necessários para uma gravação suave.
4. Cerâmica:
Alta dureza: materiais cerâmicos são duros e quebradiços, e lasers de alta precisão são necessários para marcação sem contato para evitar danos à superfície.
Resistência à temperatura: a marcação precisa suportar altas temperaturas e desgaste mecânico para garantir visibilidade a longo prazo em aplicações industriais ou médicas.
Aplicação da tecnologia de marcação em vários setores:
Indústria automotiva: usada para números de série de peças, números de motor, etc., marcação de rastreabilidade.
Indústria eletrônica: Marcação fina em chips e placas de circuito para garantir a identificação do produto e o controle de qualidade.
Indústria médica: Marcação permanente em dispositivos e equipamentos médicos para garantir segurança e conformidade.
Indústria de embalagens: marcação de data de produção, número de lote e outras informações em embalagens de alimentos e medicamentos.
Escolher a tecnologia de marcação correta é um passo importante para melhorar a qualidade do produto e otimizar a eficiência da produção. Seja laser de fibra, laser de CO2 ou laser UV, a chave é escolher a solução certa com base nas características do material e nas necessidades da indústria para tornar a marcação durável, clara e rastreável.