Se a Parte 1 doMáquina de marcação a laserO Guia de Integração concentra-se no "trabalho fundamental" da integração do laser — preparação, condições ambientais e requisitos de segurança — e a Parte 2 serve como manual de operação prática.
Nesta seção, vamos nos aprofundar nos principais detalhes do processo de marcação e abordar os desafios comuns relacionados à leitura de códigos e à comunicação entre máquinas em linhas de produção.
Etapa 5: O Processo de Marcação
1. Limpeza da cabeça do laser
Quando a cabeça do laser está voltada para cima, pode ocorrer acúmulo de poeira na lente.
Como esse problema pode ser resolvido?
A instalação de um vidro protetor ajuda a evitar que partículas e poeira caiam sobre a lente. Esse vidro é instalado em um ângulo para impedir que o feixe de laser seja refletido de volta em direção ao scanner galvanométrico (localizado dentro da cabeça do laser).
Observação:
A lente é equipada com vidro protetor otimizado, projetado para impedir a entrada de poeira.
2. Posicionamento das peças para marcação
Certifique-se de que a peça permaneça imóvel durante o processo de marcação.
A área de marcação deve permanecer sempre na mesma posição para garantir alinhamento e ângulo consistentes, o que é essencial para uma qualidade de marcação estável.
3. Produção e Manuseio de Peças
A forma como as peças são manuseadas geralmente depende do processo de produção. Os métodos comuns incluem:
Carregamento manual
carregamento robótico
Esteiras transportadoras ou mesas rotativas
Ao configurar os parâmetros do laser, a velocidade de produção também deve ser levada em consideração, especialmente o tempo de ciclo necessário para cada peça.
4. Manutenção do Sistema a Laser
Para garantir o funcionamento estável da máquina a laser, a unidade de controle deve ser mantida limpa.
Recomenda-se a instalação de filtros adicionais para reduzir o acúmulo de poeira. Uma caixa de proteção também pode ser instalada ao redor da unidade de controle para evitar contaminação externa.
Quanto ao vidro de proteção da máquina a laser, ele deve ser limpo regularmente. A frequência da limpeza depende do nível de poeira no ambiente.
Como recomendação geral, os seguintes componentes devem ser limpos uma vez por mês:
Vidro de proteção a laser
Grelhas de ventilação
Lentes da câmera (se instaladas)
Dica
Ao usar robôs, velocidades de movimento mais lentas podem produzir resultados de marcação mais fortes, porque o feixe de laser tem mais tempo para interagir com a superfície.
A configuração de frequência afeta a potência máxima emitida pelo laser, o que altera a aparência da marcação.
A configuração de potência determina se a marca aparecerá mais clara ou mais nítida.
Etapa 6: Leitura de códigos na linha de produção
Para obter a legibilidade ideal das marcações, vários fatores devem ser controlados.
Variações na iluminação, especialmente a externa, podem interferir no funcionamento dos leitores de código. Condições de iluminação estáveis e adequadas são essenciais para evitar erros de leitura.
Se o feixe de laser refletir de volta em direção à câmera, poderá danificar a lente ou o sensor. Portanto, a câmera deve ser posicionada corretamente e medidas de proteção devem ser implementadas para minimizar esse risco.
Além disso, a fumaça gerada durante a marcação a laser pode interferir nos sensores ópticos e afetar a qualidade da leitura. A extração adequada da fumaça ajuda a manter resultados de leitura precisos e confiáveis.
Etapa 7: Comunicação entre máquinas na linha de produção
A rede deve permanecer estável para garantir o seu funcionamento adequado.
As normas de compatibilidade eletromagnética (EMC) devem ser respeitadas para que tanto o sistema laser quanto a estação de trabalho possam operar normalmente.
O não cumprimento dessas normas pode resultar em:
Falhas no sistema laser
problemas de integração elétrica
Mau funcionamento de toda a estação de trabalho
Esses problemas podem, em última instância, interromper a produção.
Dica
Quando robôs são utilizados no sistema, os integradores devem garantir a interação segura entre humanos e robôs, implementando medidas de proteção adequadas para evitar riscos potenciais durante a operação compartilhada.
A instalação de um sistema a laser em uma linha de produção depende de vários fatores-chave:
Condições operacionais estáveis
Manutenção regular de equipamentos
Gerenciamento adequado dos parâmetros do laser
Mais importante ainda, escolher a Feiying como uma parceira experiente em tecnologia laser para dar suporte ao projeto durante todo o processo é essencial para uma integração bem-sucedida.
Clique abaixo para ler informações relacionadas:
Máquina de marcação a laserGuia de Integração: Armadilhas Comuns a Evitar (Parte 1)