É inevitável que ocorram problemas durante o uso demáquina de corte a laser. Então, como resolver esses problemas? Dê uma olhada nas 7 perguntas a seguir. Você já se deparou com alguma delas durante a operação?
1. Tecnologia de corte e perfuração da máquina de corte a laser:
Qualquer tecnologia de corte térmico, exceto em alguns casos que começam na borda da chapa, geralmente requer um pequeno furo na chapa. Anteriormente, na máquina de estampagem a laser para compósitos, um punção era usado para perfurar um furo e, em seguida, usávamos o laser para começar a partir do pequeno furo para pesquisa e corte. Existem dois métodos básicos para penetrar omáquina de corte a laser sem um soco:
Perfuração por jateamento - o material pode formar uma cavidade no centro após o uso contínuo de irradiação a laser, e então o fluxo de oxigênio coaxial com o feixe de laser derrete rapidamente o material e remove os alunos, formando tal cavidade. Em geral, o tamanho da cavidade está relacionado à espessura da chapa. O diâmetro médio da cavidade de jateamento é metade da espessura da chapa. Portanto, o diâmetro da cavidade de jateamento de uma chapa mais espessa é maior do que o diâmetro circular, o que não é adequado para peças com requisitos de maior precisão de processamento. Somente desperdício. Além disso, a pressão do ambiente de oxigênio usada para perfuração é a mesma que a do corte, portanto, o efeito de respingo é maior.
Perfuração por pulso - utiliza um laser pulsado de alta potência de pico para fundir ou evaporar uma pequena quantidade de material. Ar ou nitrogênio são frequentemente usados como gases auxiliares para reduzir a expansão de cavidades causada pela oxidação exotérmica. A pressão do gás é menor que a pressão do oxigênio durante o corte. Cada pulso do laser produz apenas um pequeno jato de partículas, que se aprofunda gradualmente, levando a uma perfuração de chapas espessas em poucos segundos. Uma vez concluída a perfuração, o oxigênio é usado em vez do gás auxiliar para o corte. Dessa forma, o diâmetro da perfuração é menos afetado e a qualidade da perfuração é melhor do que a perfuração por jateamento. O laser utilizado para o corte a laser não deve apenas ter alta potência de saída, mas também ter as características de tempo e espaço do feixe, de modo que o fluxo cruzado geral de CO2máquina de corte a lasernão atende aos requisitos de corte a laser. Além disso, a perfuração por pulso também requer um sistema de gerenciamento de controle do caminho do gás mais confiável para alcançar a comutação dos diferentes tipos desses gases, a pressão do ambiente do gás e o controle do tempo de perfuração.
Para obter um corte de alta qualidade, deve-se atentar para a tecnologia de transição da punção por pulso com a peça parada para o corte contínuo com velocidade constante. Em teoria, as condições técnicas de corte da seção de aceleração da empresa geralmente podem ser alteradas, como distância focal, posição do bico, pressão do gás, etc., mas, na prática, é improvável que mais de uma dessas condições seja alterada devido ao tempo de trabalho ser muito curto. Na produção industrial, é possível alterar a potência média do laser alterando a largura do pulso, a frequência do pulso, a largura do pulso e a frequência do pulso. Os resultados reais da pesquisa mostram que o terceiro método tem o melhor efeito.
2. Análise de deformação do processo de corte de pequenos furos da máquina de corte a laser:
Isso ocorre porque nossas máquinas-ferramentas chinesas (apenas para essas máquinas de alta potência)máquina de corte a laserNão utilize o método de perfuração por jateamento ao processar pequenos furos, mas sim a perfuração por pulso (punção suave), que concentra demais a energia do laser em uma área pequena, queimando a área não processada, causando a deformação do furo e afetando a qualidade dos produtos produzidos e processados. Atualmente, no processo de processamento, o método de perfuração por pulso (perfuração suave) deve ser substituído pelo método de perfuração por jateamento (perfuração comum) para resolver esse problema. Para uma potência menormáquina de corte a laser,máquina de corte a laseré exatamente o oposto. Diferentes métodos de perfuração por pulso devem ser adotados no processamento de furos pequenos para obter um melhor acabamento superficial.
3. Solução para o problema de rebarbas quando a máquina de corte a laser corta aço de baixo carbono:
De acordo com os princípios básicos do CO2máquina de corte a laserNo projeto de trabalho e ensino, as seguintes razões podem ser analisadas como as principais razões para a geração de rebarbas em peças processadas: as posições superior e inferior do foco do laser estão incorretas, e um teste de posição do foco precisa ser feito, e o ajuste oportuno é feito de acordo com o deslocamento do foco social; a potência de saída do laser não é suficiente, e precisamos verificar se a equipe do gerador de laser pode trabalhar normalmente. Caso contrário, observe se o método numérico de saída do botão do sistema de controle da tecnologia a laser deve estar correto e faça ajustes; a velocidade da linha de corte é muito lenta, e a velocidade da linha precisa ser aumentada durante o controle de risco da operação real; a pureza do gás de corte não é suficiente, e é necessário desenvolver e fornecer gás de ambiente de trabalho de gerenciamento de corte econômico e de alta qualidade; o foco do laser está deslocado, e um teste de posição do foco precisa ser feito, e é constantemente ajustado de acordo com o deslocamento do foco; a instabilidade causada pelo longo tempo de operação da máquina-ferramenta, neste momento o professor precisa desligar e reiniciar.
4. Análise da geração de rebarbas em peças durante o corte a laser de aço inoxidável e aço galvanizado:
Quando as situações acima ocorrem, precisamos primeiro considerar os fatores que causam rebarbas no corte de aço de baixo carbono, mas é inevitável simplesmente acelerar a velocidade de corte, pois ela pode ser aumentada. Às vezes, a chapa não é cortada, o que é particularmente importante no processamento de aço galvanizado. Nesse momento, devemos considerar a necessidade de substituir o bico, o movimento instável do trilho-guia e outros fatores a serem resolvidos.
5. Análise do estado de corte incompleto da máquina de corte a laser:
Após a análise, podemos descobrir que as seguintes situações diferentes são as principais situações de desenvolvimento que afetam a qualidade instável do processamento: a seleção do bico do cabeçote do laser não corresponde à espessura da placa processada; a velocidade da linha de corte do laser é muito rápida e precisamos controlar o sistema operacional para reduzir a velocidade da linha; a detecção imprecisa do bico leva a um grande erro na posição do foco do laser, e os dados de detecção do bico precisam ser detectados novamente, especialmente ao cortar alumínio.
6. Tratamento de faíscas anormais no corte de aço de baixo carbono:
Esta situação de desenvolvimento afetará a qualidade do produto final da seção de corte das peças. Se outros parâmetros estiverem normais neste momento, as seguintes condições devem ser consideradas: o bico do cabeçote do laser está danificado e o bico deve ser substituído a tempo. Na ausência de um novo bico para substituição, a pressão do gás que passa pelo ambiente de trabalho de gerenciamento de corte deve ser aumentada; a rosca na conexão entre o bico e o cabeçote do laser está frouxa. Neste momento, devemos suspender imediatamente o corte, verificar o estado de funcionamento da conexão do cabeçote do laser e rosqueá-la novamente.
7. Proteja a lente para produzir névoa de água:
No processo de corte domáquina de corte a laser, o gás auxiliar é indispensável! Entre eles, oxigênio e nitrogênio são comumente usados em nosso país. É claro que quanto maior a pureza do gás, melhor a qualidade do trabalho de corte. Muitos clientes desejam economizar no custo do corte a ar, mas sempre há névoa para proteger a lente durante o processo de corte, e a qualidade do corte é muito baixa. Por quê?
Primeiramente, vamos popularizar o papel do gás auxiliar:
1. Para soprar os resíduos e obter o melhor efeito de corte.
2. Use esses gases para soprar a escória metálica enquanto protege a lente para evitar que a escória grude na lente e afete a qualidade do trabalho de corte.
3. Pode efetivamente obter uma superfície de corte lisa, sem rebarbas e sem efeito de escória, o que pertence ao corte fino.
4. Pode produzir reações adversas com o desenvolvimento do material e aumentar a velocidade de corte. Por exemplo, usando oxigênio, o efeito de combustão pode ser alcançado.
Portanto, para obter melhores efeitos de corte, os requisitos para gases auxiliares são maiores! Embora possamos usar ar como gás auxiliar em nosso país, o ar ambiente contém umidade e óleo. Se não for tratado, causará poluição da lente e instabilidade do cabeçote de corte, de modo que o efeito e a qualidade da tecnologia de corte não estarão de acordo com os padrões. Portanto, ao utilizar o corte a ar, é necessário equipar a fibramáquina de corte a laser Com um secador a frio, esse problema é resolvido com eficiência. O secador a frio pode forçar o ar comprimido a ser resfriado até a temperatura do ponto de orvalho necessária, de modo que a grande quantidade de vapor d'água e névoa de óleo nele contida possa ser condensada em gotículas e descarregada da máquina pelo dreno através da separação gás-líquido, mantendo o ambiente de ar comprimido seco.