A tecnologia de corte a laser é amplamente usada na fabricação industrial devido à sua precisão e eficiência. No entanto, todas as tecnologias de corte térmico (exceto em alguns casos) geralmente precisam primeiro perfurar um pequeno furo na placa que está sendo cortada antes de continuar o corte. Este artigo resume os dois principais métodos de perfuração usados em sermáquina de corte de precisão a laser ber: perfuração por explosão e perfuração por pulso.
1. Perfuração por jateamento:
A perfuração por jateamento envolve irradiação contínua a laser da superfície do material, formando uma depressão no centro. Ao mesmo tempo, um fluxo coaxial de oxigênio descarrega rapidamente o material fundido para formar uma perfuração. O tamanho da perfuração geralmente está relacionado à espessura do material - em média, metade da espessura da placa. Devido ao seu diâmetro de furo grande e irregular, a perfuração por jateamento não é adequada para peças de precisão e geralmente é aplicada a materiais de sucata. Além disso, usar a mesma pressão de oxigênio do corte produzirá muitos respingos.
Vantagens:
Processo de perfuração rápido.
Adequado para materiais espessos.
Desvantagens:
Diâmetro de perfuração irregular e grande.
Respingos excessivos, reduzindo a precisão.
2. Perfuração pulsada:
A perfuração pulsada usa um laser pulsado de alta potência de pico para derreter ou vaporizar uma pequena quantidade de material. Ar ou nitrogênio são geralmente usados como gás auxiliar para minimizar a oxidação induzida pelo calor que pode expandir a perfuração. Este método requer menor pressão de gás do que as operações de corte. Cada pulso de laser ejeta partículas minúsculas, aprofundando gradualmente a perfuração. Embora materiais espessos consumam mais tempo, a perfuração pulsada pode produzir furos menores e mais precisos.
Após a conclusão, o gás auxiliar é trocado para oxigênio para continuar o corte. A perfuração pulsada requer um laser com alta potência de saída e excelente qualidade de feixe. Os lasers de CO2 de fluxo cruzado geralmente não atendem a esses requisitos. Além disso, um sistema de controle de gás confiável é necessário para trocar gases, regular a pressão e gerenciar a duração da perfuração.
Vantagens:
Perfurações menores e mais precisas.
Qualidade superior às perfurações por jateamento de areia.
Desvantagens:
Maior tempo de processamento, especialmente para materiais espessos.
É necessário um sistema avançado de controle de gás.
Transição da perfuração para o corte.
Para corte de alta qualidade e alto volume, uma transição suave da perfuração pulsada para o corte contínuo é crítica. Em teoria, modificar parâmetros de corte como distância focal, posição do bico e pressão do gás durante a fase de aceleração pode melhorar os resultados. No entanto, esses ajustes não são práticos devido ao curto tempo de transição. Em aplicações industriais, ajustar a potência média do laser alterando a largura e a frequência do pulso é o método principal para otimizar essa transição.
A escolha do método de perfuração correto é essencial para obter os melhores resultados de corte a laser. A perfuração por jateamento de areia é ideal para operações mais rápidas em materiais mais espessos, onde a precisão é menos importante, enquanto a perfuração pulsada fornece precisão superior para aplicações de alta precisão. O objetivo da atualização deste artigo é permitir que os fabricantes entendam as vantagens e limitações de cada método de sermáquina de corte de precisão a laser ber, para que possam utilizar melhorsermáquina de corte de precisão a laser ber para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Por fim, escolha o produto que deseja comprar de acordo com suas necessidadessermáquina de corte de precisão a laser ber no trabalho. Se você quiser saber mais sobre sermáquina de corte de precisão a laser ber, você pode entrar em contato conosco enviando um e-mail, e escolheremos a máquina certa para você de acordo com suas necessidades. Você é bem-vindo para nos consultar a qualquer momento.