Nos últimos 3 meses, recebemos muitas perguntas de clientes sobre a comparação entre soldagem a laser e soldagem tradicional. Talvez você tenha a mesma dúvida. A soldagem a laser é realmente uma opção maaaais avançada? Hoje, utilizamos três casos de clientes no local para fazer uma comparação real. Ela é adequada para a sua linha de produção?
1. Diferentes princípios de soldagem determinam os cenários de aplicação:
A soldagem tradicional (como a soldagem TIG/MIG) funde o material de solda por meio de arco voltaico, com uma grande zona afetada pelo calor e um controle da poça de fusão baseado na experiência. A soldagem a laser utiliza um feixe de laser de alta energia para fundir instantaneamente a zona de solda, com uma solda extremamente estreita e uma pequena zona afetada pelo calor, o que é adequado para cenários de alta precisão e alta eficiência.
Fabricante de utensílios de cozinha de aço inoxidável (do Vietnã):
" Costumávamos soldar panelas de aço inoxidável com soldagem a arco de argônio, o que exigia dois soldadores qualificados por turno. A eficiência era baixa, as soldas ficavam pretas e o tempo de pós-retificação era longo. Depois de mudar para máquina de solda a laser de fibra portátil,Não só as soldas ficaram mais bonitas, como também praticamente não foi necessário lixar. Uma pessoa conseguiu realizar a tarefa de soldagem, e a capacidade de produção diária aumentou em mais de 40%. A soldagem a laser é perfeita para fábricas como a nossa, que soldam chapas finas em lotes.
Fábrica de baterias para veículos de nova energia na Polônia:
"Na fase de soldagem a ponto da caixa da bateria, utilizamos soldagem por resistência anteriormente, e as soldas eram instáveis, com soldas a frio ou deformações por superaquecimento. Após testar a soldagem a laser, a consistência das soldas melhorou significativamente, e a zona afetada pelo calor ficou extremamente pequena, não houve problemas de deformação e a estanqueidade após a soldagem também passou nos rigorosos padrões de teste. Agora, substituímos completamente o sistema de soldagem a laser."
Cliente mexicano: empresa de processamento de painéis de portas de elevadores Indústria：
Nossos produtos têm requisitos extremamente elevados em termos de aparência. A soldagem tradicional com dióxido de carbono sempre produz respingos e deformações na solda, e frequentemente requer soldagem de reparo e polimento, o que aumenta os custos de mão de obra e tempo. Após a mudança para a soldagem a laser, a solda fica fina e lisa, e quase não há marcas de solda visíveis. A estética geral do produto foi significativamente aprimorada e a taxa de retrabalho caiu em mais da metade.
2. Experiência operacional: a soldagem a laser não é mais "altamente friad"
Muitas pessoas se preocupam que a soldagem a laser seja muito complexa de operar. Na verdade, a correntemáquina de solda a laser de fibra portátil é muito amigável:
Design integrado, plug and play;
máquina de solda a laser de fibra portátil adota interface humanizada e parâmetros predefinidos;
Pistola de solda leve, pode ser usada após 2 horas de treinamento;
Suporta múltiplos métodos de soldagem (soldagem a ponto, soldagem por pilha, soldagem contínua);
Comparado com a soldagem tradicional, que requer mestres experientes para operar,máquina de solda a laser de fibra portátil diminuir o limite de emprego e são uma das soluções para o problema da "dificuldade em recrutar soldadores".
A soldagem a laser não substitui a soldagem tradicional, mas é uma escolha melhor em cenários de alta precisão e alta eficiência. Se você também quiser saber se o seu ambiente de soldagem é adequado para soldagem a laser, entre em contato conosco para uma avaliação de teste de material.