No processo iterativo da tecnologia de soldagem industrial, a soldagem a laser tornou-se a principal escolha no campo do processamento de metais, com as vantagens essenciais de alta precisão e alta eficiência. Dentre elas, a máquina de soldagem a laser automática com potência de 2000 W alcança um equilíbrio entre eficiência e abrangência de aplicação, sendo amplamente utilizada em diversos cenários de processamento de materiais metálicos. A "profundidade de soldagem", como indicador-chave que afeta a qualidade da soldagem e os cenários de aplicação, sempre foi foco de atenção da indústria e das empresas.

Ⅰ. Dimensão do impacto:

A profundidade de soldagem doMáquina de soldagem a laser de fibra contínua de 2000 W Não é um valor fixo, mas sim influenciado pelas propriedades do material e pelos parâmetros do processo. Sua faixa de aplicação teórica situa-se entre 0,5 e 8 mm, sendo necessário ajustar a espessura da solda de acordo com as necessidades específicas.

1. Propriedades do material:

Existem diferenças significativas na taxa de absorção e na condutividade térmica de diferentes materiais metálicos sob a ação do laser, o que afeta diretamente o limite superior da profundidade de soldagem. Do ponto de vista da prática industrial:

Aço carbono/aço inoxidável: Este tipo de material apresenta alta taxa de absorção de lasers industriais convencionais de 1064 nm e condutividade térmica moderada. Com a tecnologia convencional, é possível atingir uma profundidade de soldagem de 3 a 8 mm. Se a soldagem for protegida por um gás inerte (como o argônio), é possível não apenas reduzir a oxidação da solda, mas também aumentar a profundidade de soldagem em 10% a 15%, atendendo aos requisitos de resistência da maioria das peças estruturais.

Liga de alumínio: A refletância da liga de alumínio ao laser é superior a 80%, e a velocidade de condução de calor é alta, o que pode facilmente causar perda de energia, dificultando a obtenção de uma profundidade de fusão estável com equipamentos tradicionais. Atualmente, existem equipamentos com sistema de focalização aprimorado que permitem estabilizar a profundidade de soldagem entre 1,5 e 5 mm, aumentando a concentração de energia do laser e, ao mesmo tempo, controlando a deformação pós-soldagem em até 0,1 mm, sendo adequados para aplicações de usinagem de precisão.

Cobre: ​​A alta refletividade do cobre (acima de 90% à temperatura ambiente) é a principal dificuldade da soldagem a laser. Equipamentos que utilizam a tecnologia de "comutação de modo duplo pulso-contínuo" podem reduzir a refletividade por meio de pré-aquecimento e, em seguida, usar um laser contínuo para atingir uma profundidade de soldagem de 1 a 4 mm, atendendo às necessidades de soldagem de precisão em setores como energias renováveis ​​e eletrônica.

2. Parâmetros do processo:

Ajustando a posição do foco, a velocidade de soldagem, o grau de desfocagem e outros parâmetros do processo, a profundidade de soldagem pode ser controlada de forma flexível com base em uma potência de 2000 W, levando em consideração a eficiência e a qualidade.

Posição de foco: Ajuste o foco do laser de 0,5 a 1 mm abaixo da superfície do material, para que a energia se concentre mais facilmente no interior do material. Comparado com o foco na superfície, a profundidade de soldagem pode ser aumentada em 20% a 30%. Por exemplo, ao soldar aço carbono espesso, é possível obter uma penetração de 8 mm em um único canal, reduzindo a necessidade de solda secundária.

Velocidade de soldagem: Sob a premissa de energia constante, a velocidade de soldagem é inversamente proporcional à profundidade. Equipamentos que suportam regulação contínua de velocidade de 0,1 a 10 m/min podem definir uma velocidade de soldagem de 3 a 5 m/min para chapas de aço finas (1 a 2 mm), o que não só garante a profundidade de fusão de 2 mm, como também melhora a eficiência da produção.

Quantidade de desfocagem: Ajustar a quantidade de desfocagem de acordo com a espessura do material (geralmente na faixa de -5 mm a +5 mm) é fundamental para evitar perfurações ou falta de penetração. Equipamentos com função de autofoco podem detectar a espessura do material em tempo real e ajustar a quantidade de desfocagem. Por exemplo, ao soldar aço inoxidável de 3 mm, defina a quantidade de desfocagem em +1 mm, o que permitirá obter a profundidade de fusão total e controlar a largura da solda entre 0,8 e 1,2 mm.

II. Referência de serviços e aquisições do setor:

Para as empresas, escolher umMáquina de soldagem a laser de fibra contínua de 2000 W É necessária uma análise abrangente das capacidades de controle aprofundado, da estabilidade e dos serviços de acompanhamento do equipamento. Como fornecedora de serviços de equipamentos a laser com direitos de propriedade intelectual independentes, a Eagle Laser não só fornece equipamentos de soldagem adaptados a múltiplos materiais e espessuras, como também oferece soluções de processo personalizadas de acordo com as necessidades da empresa, além de serviços completos, como testes de soldagem de amostra gratuitos, instalação e comissionamento, e treinamento de pessoal para ajudar as empresas a implementar rapidamente a tecnologia de soldagem a laser.

Se você precisar de mais informações sobre o desempenho da profundidade de soldagem doMáquina de soldagem a laser de fibra contínua de 2000 W Para materiais específicos ou para obter soluções personalizadas, você pode entrar em contato com nossa equipe técnica da Eagle Laser para consultoria e suporte mais profissionais.