Devido ao clima frio do inverno, é crucial dominar as técnicas anticongelantes para máquinas de soldagem e corte a laser. Aqui está uma breve introdução. Preste muita atenção aos três aspectos principais a seguir:

1. Como o equipamento a laser utiliza água como meio de refrigeração, a temperatura do ambiente de operação deve ser superior a 5°C.

2. No inverno, se a oficina não tiver aquecimento ou se a temperatura ambiente cair abaixo de 5 °C, e o laser não for usado apenas à noite ou nos fins de semana, a máquina pode continuar funcionando. Isso garante que a água de refrigeração continue circulando e não congele.

3. Se sua fábrica ou oficina ficar fechada por longos períodos durante feriados e as máquinas não estiverem em operação, preste muita atenção ao isolamento de inverno. Drene toda a água do chiller, do laser, da cabeça de corte e das lentes para evitar congelamento e danos.

O período de maior incidência solar com neve acaba de passar e a primeira grande massa de ar frio do inverno está chegando! As pessoas estão vestindo casacos grossos e quentes para se proteger do frio. Ao mesmo tempo, também devemos tomar medidas preventivas para evitar o congelamento de equipamentos a laser durante as ondas de frio! A Yichen Laser oferece informações técnicas e soluções para a prevenção do congelamento:

I. Princípios básicos e métodos de prevenção de congelamento: 

Todos os líquidos têm um ponto de congelamento. Quando a temperatura de um líquido cai abaixo desse ponto, ele se solidifica. No entanto, a água deionizada ou purificada expande seu volume durante o processo de congelamento, o que pode danificar os tubos e vedações do sistema de refrigeração a água. Para evitar danos ao laser, à cabeça de saída e ao resfriador de água causados ​​pelo congelamento do líquido refrigerante, existem três soluções:

• Solução 1: Se não houver absolutamente nenhuma queda de energia na área, não desligue o resfriador de água à noite para garantir que o fluido refrigerante esteja em circulação e que sua temperatura não caia abaixo do ponto de congelamento.

• Solução 2: Após cada dia de uso, drene o líquido refrigerante do laser, da cabeça de saída do laser e do resfriador de água.

• Solução 3: Use anticongelante como líquido de arrefecimento.

II. Método de drenagem da água de resfriamento e esquema de projeto da tubulação: 

Abra a válvula de drenagem do chiller para drenar toda a água. Remova o elemento filtrante e drene a água, pois esta água não pode ser drenada e deve-se evitar que congele e danifique a carcaça. Para qualquer água difícil de drenar, use ar comprimido para removê-la. Para evitar que a água retorne ao laser e danifique os sensores de precisão internos, as válvulas de água devem ser fechadas.

1. Diagrama de ligação do circuito de água:

2. Estado da válvula durante o funcionamento normal (vermelho fechado, amarelo aberto):

3. Purga automática utilizando o resfriador de água antes do desligamento: Com o resfriador de água ligado, feche a válvula vermelha e abra a válvula amarela. O resfriador de água bombeará automaticamente água do tanque interno para o tanque de armazenamento até que não haja fluxo de água significativo. Desligue a alimentação do resfriador de água.

4. Purgar água com ar de baixa pressão:

5. Porta de drenagem do resfriador de água normalmente aberta: Por fim, abra a porta de drenagem do resfriador de água para esvaziar a água restante no tanque.

Nota: Toda a água de refrigeração do laser, da superfície de saída do laser e do resfriador de água deve ser completamente drenada para proteger eficazmente todo o sistema de refrigeração a água e os componentes relacionados!

III. Utilizando anticongelante como anticongelante: 

Quando o ambiente operacional sofre frequentes quedas de energia ou não permite a drenagem diária do líquido de arrefecimento, é necessário o uso de anticongelante. O fluido base anticongelante é geralmente composto de álcool e água, exigindo altos pontos de ebulição e fulgor, alto calor específico e condutividade térmica, baixa viscosidade em baixas temperaturas, mínima formação de espuma e não corrosividade para peças metálicas e mangueiras de borracha. Ao selecionar ou misturar o anticongelante, seu ponto de congelamento deve ser 5 °C inferior à temperatura ambiente mais baixa.

1. Utilização de etanol como anticongelante temporário: Em caso de queda de energia e impossibilidade de drenar o líquido de arrefecimento, é necessário utilizar um anticongelante temporário. O etanol (álcool) pode ser adicionado à água deionizada ou purificada. A quantidade adicionada não deve exceder 40% do volume do reservatório, pois o etanol é altamente corrosivo, danificando graxa, pintura, peças de borracha e metais. Portanto, seu uso não deve ser prolongado. Dentro de uma semana, o líquido de arrefecimento deve ser drenado e os tubos de refrigeração limpos com água purificada ou deionizada. Caso seja necessário adicionar mais anticongelante, deve-se escolher um produto específico para esse fim.

2. Utilize anticongelante especializado de marcas profissionais: Recomendamos a CLARIANT, que oferece dois tipos de anticongelante adequados para sistemas a laser:

1) Tipo etilenoglicol-água.

2) Tipo propilenoglicol-água.

Nota: Nenhum anticongelante pode substituir completamente a água deionizada e não deve ser usado durante todo o ano por períodos prolongados. Após o inverno, a tubulação deve ser limpa com água deionizada ou purificada, e a água deionizada ou purificada deve ser retomada como fluido refrigerante.

Se possível, ainda recomendamos melhorar o ambiente elétrico, manter o resfriador de água em funcionamento ou atualizar o projeto do circuito de água de resfriamento para facilitar e agilizar a drenagem diária da água de resfriamento.

Os pontos acima são fundamentais para entender as técnicas de proteção contra congelamento para equipamentos a laser no inverno. Somente dominando essas técnicas você poderá proteger melhor seu equipamento a laser.

Por hoje é só! Se tiver alguma dúvida, deixe uma mensagem!