No campo da manufatura industrial,Cortadora a laser de fibra para meta O corte a laser tornou-se uma ferramenta essencial para o processamento de metais, graças às suas características de alta precisão e eficiência. No entanto, o que poucos sabem é que nem todos os materiais podem ser cortados a laser — alguns podem causar acidentes fatais devido às altas temperaturas do laser. Vamos analisar as cinco categorias de materiais cujo corte a laser é estritamente proibido atualmente.Cortadora a laser de fibra para meta em segurança, juntos.
1. Polímeros que contêm cloro (como PVC e cloreto de polivinila):
Quando o feixe de laser entra em contato com o material de PVC, libera gás ácido clorídrico (HCl) altamente tóxico e dioxina, um agente cancerígeno. Certa vez, uma fábrica de chapas metálicas fez uso indevido desse material.Cortadora a laser de fibra para meta O tratamento de placas de PVC causava o acúmulo de uma fumaça amarelo-esverdeada e pungente em toda a oficina, além de corroer severamente as lentes dos equipamentos. Portanto, o corte de materiais de imagem deve ser feito por meio de gravação mecânica ou jato de água.
2. Metais altamente reflexivos (cobre não tratado, alumínio, latão):
A refletância do cobre puro a lasers com comprimento de onda de 1064 nm chega a 95%. Quando uma fábrica de autopeças tentou processar uma placa de cobre de 2 mm com um laser de 20 kW...Cortadora a laser de fibra para metaO laser refletido queimou o sensor interno da cabeça de corte. O plano de segurança é: primeiro, realizar um tratamento de oxidação (escurecimento da superfície) ou usar nitrogênio para auxiliar o corte e escolher um dispositivo inteligente com função de detecção de reflexão.
3. Materiais compósitos de alta densidade (plástico reforçado com fibra de carbono):
Ao cortar placas de fibra de carbono com laser, são liberados resíduos tóxicos, como cianeto de hidrogênio (HCN), e a escória gerada pela combustão da resina adere permanentemente à lente. Ainda mais perigoso é o risco de curto-circuito causado pelos detritos de fibra de carbono nos equipamentos. Portanto, recomendamos o uso de ferramentas diamantadas ou corte ultrassônico para esse tipo de material.
4. Materiais isolantes que contêm amianto:
As placas de amianto usadas na construção civil liberam fibras cancerígenas quando submetidas a altas temperaturas de laser. Essas fibras, em escala micrométrica, podem penetrar máscaras convencionais e entrar nos pulmões. Quando uma fábrica de reparos utilizou 6 kW Cortadora a laser de fibra para meta Ao modernizar equipamentos antigos, muitas pessoas tiveram dificuldades respiratórias devido à presença de uma camada intermediária de amianto não identificada. Portanto, esses materiais devem ser manuseados apenas por instituições especializadas.
5. Recipientes herméticos (tanque de aerossol, tanque de pressão):
Gases inflamáveis e explosivos podem permanecer dentro de latas de metal aparentemente comuns. Um acidente em uma estação de tratamento de resíduos em 2023 mostrou que, quando um equipamento a laser portátil de 1,5 kW cortou acidentalmente um cilindro inflável de isqueiro, a explosão resultante perfurou diretamente uma placa de aço de 3 mm. É imprescindível realizar o esvaziamento profissional antes do processamento.
A regra de ouro da operação segura:
Certifique-se de realizar uma confirmação em três etapas antes de habilitar.Cortadora a laser de fibra para meta：
1. Verifique a compatibilidade do laser na Ficha de Dados de Segurança do Material (FISPQ).
2. Realize cortes de teste com baixa potência (<100W) em materiais desconhecidos para observar a reação.
3. Certifique-se de que a oficina esteja equipada com um sistema de exaustão de fumaça eficiente e equipamentos de combate a incêndio à prova de explosão.
A segurança é a pedra angular da produção eficiente:
Como principal equipamento da manufatura moderna, a linha vermelha de operação seguraCortadora a laser de fibra para meta Não deve ser tocado. A Feiying Laser recomenda que você crie um banco de dados de materiais e insira a lista de materiais que não devem ser cortados diretamente no sistema de controle do equipamento. Afinal, evitar uma operação arriscada de 1 minuto é melhor do que lidar com um acidente de produção de 10 horas!