1. O gerador de laser é diferente:
Máquina de corte a laser de dióxido de carbonoé um laser molecular de gás que utiliza dióxido de carbono como meio para transmitir um feixe de luz através de um refletor.máquina de corte a laser de fibraé transmitido através de um diodo e um cabo de fibra óptica. Vários diodos são bombeados para gerar um feixe de laser, que é então transmitido para a cabeça de corte a laser através de um cabo de fibra óptica flexível. Na tecnologia de laser de dióxido de carbono, o refletor deve atuar a uma certa distância, e omáquina de corte a laser de fibranão estará sujeito a tais restrições.
2. Taxa de conversão:
Máquina de corte a laser de fibraé atualmente uma tecnologia de laser avançada. O gerador de laser de estado sólido que utiliza é mais eficiente do que os lasers tradicionais de dióxido de carbono. A taxa de conversão fotoelétrica demáquina de corte a laser de dióxido de carbonoé de apenas 8%-10%, enquanto a taxa de conversão fotoelétrica demáquina de corte a laser de fibrapode chegar a 30%, o que significa que o consumo geral de energia demáquina de corte a laser de fibraé 3-5 vezes menor que a demáquina de corte a laser de dióxido de carbono , o que melhora a eficiência energética em pelo menos 86%, o que representa uma grande economia de energia.
máquina de corte a laser de dióxido de carbono
Máquina de corte a laser de fibra
3. Capacidade de corte:
Os lasers de fibra possuem características de comprimentos de onda curtos, melhorando assim a absorção do feixe pelo material de corte, e são mais adequados para condução em fibras ópticas macias. São mais flexíveis e fáceis de manter do que os lasers de dióxido de carbono conduzidos por reflexão especular. 3 kWmáquina de corte a laser de fibraé equivalente a 4-5 kWmáquina de corte a laser de dióxido de carbono em termos de capacidade de corte e velocidade, o que reduz significativamente os custos operacionais.
4. custos de manutenção:
A estrutura dos lasers de dióxido de carbono é relativamente complexa e os custos de manutenção na fase posterior são relativamente altos. O sistema de laser de gás dióxido de carbono precisa ser limpo e mantido regularmente, e os espelhos devem ser limpos e calibrados regularmente. Além disso, devido à pureza do gás dióxido de carbono, o ressonador também precisa de manutenção regular. Além disso, as turbinas que fornecem o gás do laser também precisam de manutenção e reformas regulares, de modo que os custos de manutenção na fase posterior são muito altos e complexos.máquina de corte a laser de fibraé mais conveniente e ecologicamente correto na manutenção posterior.
Com o desenvolvimento demáquina de corte a laser de fibrase suas próprias vantagens diversas, eles gradualmente substituíram o mercado demáquina de corte a laser de dióxido de carbonos. Atualmente, o dióxido de carbono é usado principalmente para cortar materiais não metálicos, como tecidos, couro, acrílico, plásticos, etc. É também com o desenvolvimento de lasers de fibra de alta potência que eles estão gradualmente ocupando o mercado de processamento de chapas grossas.