Tecnologia de rastreamento de solda inteligente:
Na produção industrial, o desvio no processamento e na montagem da peça, a deformação térmica durante a soldagem e outros fatores frequentemente causam o deslocamento da posição da solda. Se o equipamento de soldagem não conseguir alinhar as soldas com precisão, estará muito sujeito a problemas como soldagem virtual e soldagem por vazamento por um longo período. A tecnologia de rastreamento inteligente de solda é a chave para resolver esse dilema.
Máquina de solda a laser de fibra robótica Utiliza sensores de visão a laser, arco e outros sensores para coletar informações da solda em tempo real. Entre eles, o sensor de visão a laser é o mais destacado. Ele emite um feixe de laser e constrói uma imagem tridimensional da solda com base na luz refletida, com uma precisão de ± 0,05 mm ou até maior. O sensor transmite rapidamente os dados coletados para a unidade de processamento de dados, e algoritmos avançados analisam os dados em profundidade para identificar com precisão a posição, o formato e a direção da solda e, em seguida, gerar um caminho de soldagem em tempo real. Assim que a posição da solda muda, o sistema imediatamente emite instruções para controlar o robô a fim de ajustar a posição e a atitude da tocha de soldagem para garantir que a tocha de soldagem se mova com precisão ao longo da solda durante todo o processo.
Tecnologia de controle de energia a laser:
A energia do laser é o elemento central que determina a qualidade da soldagem. Diferentes materiais, processos de soldagem e requisitos de soldagem precisam ser adaptados à energia do laser. A tecnologia de controle de energia do laser proporcionamáquina de solda a laser de fibra robótica a capacidade de regular com precisão a energia do laser.
Esta tecnologia permite ajustar com precisão a potência do laser, a largura do pulso, a frequência e outros parâmetros. Antes da soldagem, a equipe técnica define com precisão os parâmetros de energia do laser no sistema de controle, com base no material, na espessura e no processo de soldagem. Durante a soldagem, o sistema monitora a saída de energia do laser em tempo real e se ajusta dinamicamente de acordo com os valores predefinidos. Por exemplo, para soldar chapas finas, é necessária uma potência de laser baixa e estável para evitar que a chapa queime; para soldar chapas grossas, a potência é aumentada adequadamente para garantir a penetração da solda.
Tecnologia de programação e controle automatizados:
As operações de soldagem tradicionais dependem de programação e operação manuais, o que consome tempo e esforço. Diante de requisitos complexos e variáveis de design de produtos e processos, a flexibilidade é extremamente insuficiente. O advento da tecnologia de programação e controle automatizados reverteu completamente essa situação.
A tecnologia integra algoritmos computacionais avançados e sistemas de software inteligentes. O operador precisa apenas inserir o modelo tridimensional da peça de soldagem, as informações de soldagem e os parâmetros do processo de soldagem no sistema de controle, e o sistema pode gerar automaticamente o programa de soldagem otimizado sem a necessidade de escrever manualmente códigos complexos. Além disso, o sistema de programação automatizado possui uma poderosa função de simulação. O processo de soldagem é simulado por meio de simulação virtual antes da soldagem, detectando possíveis problemas com antecedência e ajustando os procedimentos em tempo hábil, reduzindo significativamente o tempo de programação e depuração.
No campo aeroespacial, o formato das peças e componentes é complexo, os requisitos de precisão são extremamente altos e os produtos são atualizados rapidamente. Máquina de solda a laser de fibra robótica adotamáquina de solda a laser de fibra robótica Com tecnologia de programação e controle automatizados, é possível gerar rapidamente novos procedimentos de soldagem com base nas alterações de projeto de diferentes tipos de peças de aeronaves, para obter uma soldagem eficiente e precisa. No passado, a operação manual levava várias semanas para preparar os procedimentos de soldagem para novas peças de aviação. Agora, com a ajuda de sistemas de programação automatizados, isso pode ser concluído em apenas alguns dias ou até menos, melhorando significativamente a eficiência da produção e promovendo efetivamente a pesquisa, o desenvolvimento e o processo de produção de produtos aeroespaciais.
Com base nas três tecnologias principais acima,máquina de solda a laser de fibra robótica tem vantagens excepcionais em qualidade de soldagem, eficiência de produção e flexibilidade de produção, e agora se tornou uma máquina de soldagem industrial. Na onda de transformação inteligente e automatizada da indústria de manufatura, suas perspectivas de aplicação se tornarão cada vez mais amplas. Se você está procurando um alto desempenho máquina de solda a laser de fibra robóticaA máquina de solda General Electric é a escolha perfeita. As máquinas de solda General Electric reúnem tecnologia de ponta, excelente desempenho e qualidade confiável, atendendo às suas necessidades de soldagem em todas as direções, possibilitando a produção empresarial e ajudando a aproveitar as oportunidades na acirrada competição do mercado.