1. Foco:
1) Posição de foco:
A posição focal decortador a laser de fibra para metaldetermina o diâmetro do feixe e a densidade de potência na superfície da peça de trabalho e o formato da incisão.
Mudando a posição do foco nocortador a laser de fibra para metal significa alterar o tamanho do ponto na superfície e no interior da placa.
A distância focal nocortador a laser de fibra para metal torna-se maior, o ponto fica mais espesso e a costura de corte fica mais larga, o que por sua vez afeta a área de aquecimento, o tamanho da costura de corte e a capacidade de descarga de escória.
2) Diâmetro do foco:
O diâmetro do foco afeta a largura da incisão, e o diâmetro do foco pode ser alterado ajustando a distância focal.
Na mesma potência, quanto maior a distância focal, mais dispersa será a energia absorvida pela placa; quanto mais espessa a placa, maior será a distância focal e mais larga a fenda.
Comparação das vantagens de corte destecortador a laser de fibra para metal：
O ponto de foco zero é o menor e a fenda é a mais estreita.
A seção de corte com foco positivo é suave e a velocidade de corte é relativamente lenta.
A velocidade de corte do foco negativo é mais rápida, cerca de duas vezes maior que a do foco positivo, mas a seção de corte é mais áspera.
Âmbito de aplicação:
Foco zero: adequado para corte de chapas de alta precisão com alta velocidade.
Foco positivo: Adequado para cortar chapas de espessura média com requisitos de corte transversal. Quanto mais espessa a chapa, maior o foco.
Foco negativo: Adequado para cortar chapas de espessura média com baixos requisitos de qualidade de seção transversal. Quanto mais espessa a chapa, menor o foco.
Aplicações comuns decortador a laser de fibra para metal：
Foco zero: Folha de metal fina.
Foco positivo: corte de aço inoxidável com nitrogênio/ar, corte de aço carbono com oxigênio, etc.
Foco negativo: corte de oxigênio em aço carbono, corte de nitrogênio/ar em alumínio e latão, corte de nitrogênio/ar em aço carbono, corte de nitrogênio/ar em aço inoxidável, etc.
2. Velocidade:
A velocidade é um parâmetro importante no processo de corte usandocortador a laser de fibra para metal.
Ao comprar qualquer modelo ou estilo de máquina de corte a laser, geralmente há certos parâmetros de velocidade para nossa referência.
No entanto,cortador a laser de fibra para metal é muito rápido e pode causar problemas de escória.
Quando a velocidade é muito alta, o tempo de residência do feixe de laser na superfície do material é insuficiente, fazendo com que o material não derreta completamente.
Esses materiais que não são completamente derretidos permanecerão na abertura de corte, formando escória.
A solução para esse problema é reduzir adequadamente a velocidade de corte para garantir que o feixe de laser tenha tempo suficiente para permanecer na superfície do material e fazê-lo derreter completamente.
3. Pureza do gás:
A pureza do gás também é importante para o processo de corte a laser.
Gases de diferentes purezas terão impacto no efeito do corte a laser.
Quando a pureza do gás é insuficiente, o teor de oxigênio na abertura de corte aumenta, resultando em uma reação de oxidação insuficiente. Nesse caso, a escória na base do corte pode aumentar, dificultando sua remoção.
A solução é aumentar a pureza do gás para promover a reação de oxidação e tornar o corte mais completo e limpo.
Quando o gás é muito grande, o fluxo de ar na abertura de corte fica desordenado, fazendo com que o fundido não consiga ser completamente separado.
Nesse caso, a escória na base do corte pode ser reduzida, mas uma textura profunda aparecerá na seção transversal. A solução é tornar o fluxo de ar mais estável e uniforme, ajustando o fluxo e a pressão do gás para reduzir o aparecimento de texturas.